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Découvrez toute la chaine de production

de nos mousses de polystyrène.

Caractéristiques techniques

Tout savoir !

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  • De quoi est constitué Airplac® ?

    Un panneau Airplac® est constitué d’une âme en mousse de polystyrène expansée, extrudée (standard ou extra rigide), recouverte sur ses 2 faces de différents types de revêtements correspondants aux applications souhaitées.

     

  • Pourquoi le polystyrène ?

    Emball'Iso Group, de par son activité principale sur le marché de l’emballage isotherme, a fait le choix du polystyrène car outre ses excellentes qualités isothermiques, ce matériau ne jaunit pas dans le temps et possède une mémoire de forme. Son bilan environnemental est bien plus intéressant que d’autres matériaux comme le polyuréthane et le PVC.

  • Les atouts en matière de création

    La mousse des panneaux Airplac® est naturellement blanche et ne jaunit pas au cours du temps, preuves à l'appui à travers le rapport d'études d'un laboratoire indépendant.

     

    Un panneau Airplac® est plus léger que les supports du même type en polyuréthanne. Par exemple, une plaque de 5 mm Airplac®PREMIER sera 25 % plus légère qu’une plaque de en polyuréthane et 5 fois plus légère qu’une plaque en PVC.

     

    Un panneau Airplac® est plus facile à couper car la mousse est monocouche. Multi-couches, la plupart des produits du marché sont parfois plus difficiles à découper et présentent ensuite une tranche disgracieuse...

     

    Un panneau Airplac® résiste à des températures élevées (jusqu’à 90 °C selon le panneau).

     

    Les panneaux Airplac® se déclinent en produits adaptés à chaque application : dessin, beaux-arts, arts graphiques, encadrement, sérigraphie, impression numérique, décor, PLV-display, maquette, modélisme, travaux manuels...

     

    Découper, écrire, peindre, coller, plier sans casser, imprimer, sérigraphier, rainurer, percer, suspendre, encadrer, construire, chauffer... Tout est possible ou presque avec un panneau Airplac® !

     

  • Comment découper Airplac® ?

    Un panneau Airplac® se découpe facilement avec différents types d'outils manuels ou automatisés :

     

    cutter, scie à panneaux, couteau de précision

     

    fil chaud ou laser pour les panneaux en polystyrène sans revêtement comme Airplac®CORE  ou Airplac®BLOCKS

     

     platine, jet d’eau ou presse, sur machine à découpe numérique Flat-Bed dans le cadre d’utilisation industrielle.

  • Quels formats et quelles finitions ?

    Les panneaux Airplac® sont disponibles dans tous les formats standards : du A4 jusqu’aux panneaux de très grande taille de
    1 524 x 3 050 mm. Possibilité de formats spéciaux sur demande

     

    Epaisseurs des panneaux Airplac® :

    1,5mm, 2mm, 3mm, 5mm, 10mm.

     

    Epaisseurs des BLOCKS Airplac® : 30mm, 50mm et 80mm.

     

    Revêtements :

    plus de 20 qualités disponibles. Qu’ils soient papier, carton, complexes Papiers couchés PE ou synthétiques, les revêtements respectent les normes exigées et suivent les besoins du marché. Un panneau Airplac® est utilisable sur les 2 faces.

  • Comment est fabriqué Airplac® ?

    Extrusion de la mousse

    La mousse de polystyrène est extrudée dans l’usine allemande Isopor. Blanches ou de couleur, de densité standard ou extra-dense, les mousses obtenues sont ensuite mises en bobines et acheminées vers les usines en France et en Grande Bretagne.

     

    Expansion du matériau

    les bobines de mousse sont expansées pour atteindre l’épaisseur souhaitée.

     

    Stratification ou contre-collage

    Il s’agit d’appliquer le revêtement sur la mousse.

     

    Découpe au format

    L'étape de découpe sur machine à commande numérique offre une précision sans égal. Le panneau est alors au format souhaité.

     

    Contrôle qualité

    Le contrôle impitoyable du service qualité est un passage obligé avant conditionnement.

     

    Conditionnement et stockage

    Les plaques sont conditionnées en cartons puis stockées à une température constante avant d’être expédiées.

CATALOGUE

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www.airplac.com

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